如果是商用频率(50Hz/60Hz)，那就是｢有效值｣。其他频率是｢峰值｣。

在亚洲共建立了5个制造厂，它们分别位于日本(福冈县)、菲律宾(马尼拉郊区)、泰国(曼谷郊区)、韩国(大田)和中国(天津)，所生产的产品的供应范围遍及全世界。

是在电阻器本身未通电加负荷的状态下，由室温和电阻器周围的发热体发出的热形成的电阻器外围气氛的温度。
JIS标准中有2种标准给出了定义。JIS C 0010标准「环境试验方法－电气、电子－通则」的第4.6项有如下记述：「下述二种情况下关于空气温度的定义」对于「4.6.2项 试验样品发热的情况」，可以定义为「在离开试验样品到可以忽略其散发出的热的影响的位置上的自由空间状态的空气温度」。而且，用「备注」方式给出了温度测量方法。「备注 实际的环境温度是以到试验样品和容器壁的距离的1/2或从试验样品起算1m这两者中较小的距离，在试验样品下方0mm～50mm的水平面上取若干个点测量温度，然后对若干个点的温度取平均值求得。 测量各个点的温度时要适当注意避免受到发热源的影响」。对于「4.6.1项 试验样品不发热的情况」，就是「试验样品周围的空气温度」。

作为JIS的准则，在JIS C 0095标准(为了了解环境试验方法－电气、电子－低温试验及高温试验所需要的资料)中有「1.4项 环境温度」，其中记述了如下内容：「元部件及装置的使用者，尤其是装置的使用者有必要了解该产品工作时所处环境的温度的最高值和最低值，希望为进行试验对这两个值做出规定。热传导与温度梯度有关，由于器件周围媒体的温度必然会起空间上的变化，所以在定义环境温度时存在一定的困难性。从而，必须专门定义周围气氛的“环境温度”。」

故障率的预测方法在MIL标准(密尔标准，美国国防部物资供应标准)中做了规定。根据MIL标准的分类，贴片式电阻器的类型应当属于「RM」。计算故障率的公式如下所列：
λ_P ＝ λ_b　×　λ_T　×　λ_P　×　λ_S　×　λ_Q　×　λ_E　

故障率的单位是「故障次数/10⁶小时」。也就是说，是平均100万小时，约114年的故障次数(次数)。
公式中各个参数的具体含义如下：
λ_b 基本故障率
λ_T 温度系数
λ_P 功率因数
λ_S 功率应力因数
λ_Q 品质因数
λ_E 环境系数

根据MIL的「RM」类型，各个参数取值如下：
λ_b＝　0.0037
λ_Q＝　3.0
λ_E＝　1.0

λ_T λ_P λ_S的取值可以根据用户的应用情况从MIL规格表列出的数值中选取计算得出。ROHM认为上述6个参数都是「1」，定义为λ_P＝λ_b这样来提供各种产品规格的基本故障率。MTBF(平均故障间隔时间)就是故障率(λ)的倒数，可用下式算出。
MTBF ＝ 1/λ

贴片电阻的两端装有两处外部电极。该外部电极是制作在陶瓷基片(氧化铝)上的3层结构。最下层是银系厚膜材料，第2层镀有一层镍，第3层鍍锡。所以，它是符合无铅化要求的产品。

评价试验有3项。第1项是温度循环试验。试验条件是：在-30℃ / 80℃下施加3000次循环。第2项是高温高湿试验。试验条件是：在60℃、85%RH环境中试验2000小时(约83天)。第3项试验是常温放置试验。试验条件是：常温下放置3000小时(约125天)。经过试验后，用SEM(扫描电子显微镜)观察产品电极表面，故障判定标准是：生成的金属须长度在0.1mm以下。

虽然世界上有号称为「0Ω品」的，但一般说来导电性物质必然具有电阻值。ROHM的贴片电阻器的「跨接规格」虽然因贴片式电阻器的尺寸不同而表现阻值稍有差异，但均在50mΩ以下。

本公司的主页上「电子元部件」→［电阻器」画面右边的菜单中有介绍「焊接条件」，请参阅。这是以使用无铅焊膏(Sn-3Ag-0.5Cu)为基础的条件下提出来的。建议不要将射流焊接法、手工焊接法用于超小型贴片电阻器(0603规格尺寸)、贴片排阻器(1005×2、×4、1608×2、×4、×8)。这是因为相邻电极间有可能发生焊料跨接。实际使用时应该利用用户的设备、安装的电路板仔细进行检验。

极限功率的保证范围与脉冲时间无关，而是根据各贴片式电阻器的额定功率或元件最高电压来规定的。对于单脉冲(只有一个脉冲电压的负荷加到电阻器的方式)的情况，用一个一个的数据分别给出负荷的极限值。对于连续脉冲(一定时间内周期性地施加脉冲电压负荷的方式)的情况，也以一个一个的数据在可用试验装置对应的范围内作为参考值给出负荷的极限值。