全力以赴解决质量问题
Our Approach to Quality
质量体制
让用户满意、放心的质量管理体制
ROHM的机构划分为研究开发本部、生产本部、营业本部、管理本部和总经理直辖部门。
生产本部之下成立与各类产品（LSI、晶体管、二极管等）相对应的制造部，
以这些制造部为单位进行质量、成本、交货期的管理。
包括环境在内的各种产品的整个质量保证问题，由各制造部的QC*部门负责。
另一方面，质量环境本部不受本部和制造部界限的限制，对全公司的质量体系的组建、制造部的QC进行业务监管。
在新产品开发过程中、设计审查的各个步骤，以及初期尚未定型、批量生产阶段出现问题时，退回到上游的设计审查阶段，
为产品设计、工程设计、质量保证设计等提供反馈信息。
产品出厂后，要积极征求使用安装有ROHM产品的电动机、电子设备的用户的意见，收集ROHM产品在市场上实际应用的质量情况等信息，
反馈到新产品策划、设计、制造阶段等源头。
*QC:Quality Control（质量管理）
[与新产品开发流程相对应的质量保证体系图]
不会损耗的设计与产品制造
采用微细加工技术制造出来的半导体器件，一般地说是容易损坏的。ROHM认为，重要的是要推翻这个一般看法而请用户放心使用。
以LSI为例，具体的组织是在LSI产品开发本部内设立设计质量开发部。
设计质量开发部的工作当然就是确保设计质量，如开发出即使在严酷的条件下使用也不会损耗的电路、推广应用保护电路，等等，涉及许多方面。
另外，生产体系开发部内本公司开发的组装加工装置以「把质量制造入装置中」为目的，最终要实现装置本身能够自我诊断，不会产生故障。
[开发制造流程（示例）]
跟踪性管理
一旦出现由ROHM产品引起的不良情况，可以查找已经生产出来的成品的生产信息（批量信息）。
对于从批量信息中查找到的制造过程记录，按照整个工程的4M (Man、Machine、Material、Method)快速调查该批量产品的生产条件、最后质量结果。
而且，建立了健全的保留样品制度，对所有产品，即使是过去的产品也能再次检验当时的产品状况。
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